切削油常見于金屬生產(chǎn)加工和加工過程中。如何防止金屬在加工過程中被腐蝕和腐蝕是金屬加工油的主要性能參數(shù)。腐蝕是金屬表層一部分或所有脫離、融解或溶化的化學(xué)變化。腐蝕不但有鐵金屬，還帶有別的有色板塊金屬。

一般來說，金屬加工過程中遇上的腐蝕問題分成數(shù)控車床長時間應(yīng)用后銹蝕和生產(chǎn)加工后金屬產(chǎn)品銹蝕。金屬加工油應(yīng)處理2個腐蝕問題：避免生產(chǎn)加工金屬物件和機(jī)械零部件（進(jìn)行生產(chǎn)加工每日任務(wù)的金屬構(gòu)件）的腐蝕。工業(yè)生產(chǎn)上較多見的金屬有四種，鎂、鋼和鈦。

金屬腐蝕和腐蝕的要素是啥？

除開金屬加工油自身的成份外，危害腐蝕的要素還包含水份/環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、空氣質(zhì)量指數(shù)、油是不是被環(huán)境污染（酸、鹽、有機(jī)化學(xué)液態(tài)等別的液態(tài)、別的油等）和病菌，這將造成金屬表層不一樣范圍的濃度值不平衡、金屬表層的裂紋和空缺，或不一樣的金屬中間的偶腐蝕。

①鎂生產(chǎn)加工中的腐蝕問題：

鎂的相對密度比鋁小(鋁的2/3)，但抗壓強(qiáng)度好。鎂有兩個缺陷:易燃性、有機(jī)化學(xué)開朗、與水反映，造成易燃易爆物品的氡氣。這個問題在應(yīng)用油基生產(chǎn)加工液時至關(guān)重要。

解決方法：金屬加工油與鎂片反映可用以搜集和精確測量造成的氫容積，以明確金屬加工油與鎂中間反映的抗壓強(qiáng)度，并留意鎂片的腐蝕水平。

②鋼材生銹問題：

鐵、鋼是較多見的金屬，價格便宜，抗壓強(qiáng)度高，缺陷是易腐蝕（銹）。金屬加工油中較常用的腐蝕緩聚劑包含胺化學(xué)物質(zhì)，胺對防銹處理工作能力尤為重要，檢驗(yàn)時留意查驗(yàn)胺的成分。在具體應(yīng)用中，危害該特性的關(guān)鍵因素包含水體差、病菌成分高、環(huán)境濕度高、空氣中的酸等。

解決方案：在確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，應(yīng)用油溶性切削油可以避免鋼材銹蝕。

③鈦腐蝕問題：

鈦的特點(diǎn)是硬度小，抗壓強(qiáng)度大，強(qiáng)度大-凈重比較大的金屬具備耐腐蝕性。但傳熱性差，排熱能力差。在生產(chǎn)和激光切割操作過程中，發(fā)熱量非常容易匯集在激光切割表層和觸碰表層上。鈦的延展性非常好，這代表在加工過程中，除非是加工過程中承受力比較大，不然鈦原材料在加工過程中非常容易彈出來和偏移。鈦耐腐蝕，但在高溫情況下很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力腐蝕和裂開。

解決方法：在維護(hù)機(jī)械設(shè)備的條件下，可選用生產(chǎn)加工鈦金屬專用型高精密切削油，給予良好的高溫潤滑脂耐磨性能，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

每一種金屬都是有不一樣的物理學(xué)特點(diǎn)，因而腐蝕問題應(yīng)依據(jù)金屬的化學(xué)物理特性來處理。