1、配液

三氯化鐵溶液用作蝕刻加工劑。其波美濃度值在蝕刻加工階段極為關(guān)鍵，可直接影響蝕刻加工速度。合適的波美濃度值在38到40度之間。

精確測(cè)量濃度值的方法是將三氯化鐵溶液倒入細(xì)長(zhǎng)的量杯中，扎入波美計(jì)，其波美濃度值取決于液位的標(biāo)值。

今天的波美濃度值是42度，有些太濃，我們也可以用水稀釋，攪拌均勻，采樣和重新測(cè)量。如果波美濃度值過低，則可以添加高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值適當(dāng)分配后，倒入蝕刻機(jī)箱，蓋上密封蓋。

2、啟動(dòng)

使用蝕刻機(jī)380V電源。打開電源開關(guān)，電源指示燈亮起。啟動(dòng)酸泵，使三氯化鐵溶液在設(shè)備中循環(huán)，研究溫度表不得超過50度。按下輸送帶控制開關(guān)，整個(gè)設(shè)備。

3、試刻

精細(xì)搖晃蝕刻機(jī)輸送帶也可有級(jí)變速，沖洗時(shí)間長(zhǎng)短也可在此調(diào)整。

蝕刻機(jī)正常運(yùn)行后，首先在進(jìn)料口放置試驗(yàn)不銹鋼板，輸送帶將緩慢送入設(shè)備。按下蝕刻處理控制開關(guān)，設(shè)備內(nèi)的噴嘴開始噴射三氯化鐵溶液，其壓力通常相對(duì)穩(wěn)定。

三氯化鐵溶液不斷清洗不銹鋼板的表面，溶液中的三價(jià)鐵離子迅速氧化不銹鋼板，不銹鋼板被蝕刻。沖洗時(shí)間的長(zhǎng)度決定了蝕刻處理的深度。

提示：如果蝕刻加工過深，應(yīng)提高輸送帶的行進(jìn)速度：如果蝕刻加工過淺，則應(yīng)降低輸送帶的行進(jìn)速度。

大約3分鐘后，我們可以在出料口得到刻有不銹鋼板的不銹鋼板。我們可以用手蝕刻處理的深度。如果我們的手指感覺有點(diǎn)凹凸，此時(shí)的深度大約是0.1正式蝕刻處理可在毫米開始。

4、正式蝕刻加工

將兩塊不銹鋼板放在進(jìn)料口的合適位置，無需粘貼防腐保護(hù)膜。按下蝕刻處理控制開關(guān)，蝕刻機(jī)開始蝕刻不銹鋼板。3分鐘后，我們?cè)诔隽峡诳吹搅诉@兩塊不銹鋼板。經(jīng)過仔細(xì)檢查，我們實(shí)現(xiàn)了我們要求的蝕刻處理功能。

5、褪膜

首先，將蝕刻后的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布清洗三氯化鐵溶液。然后放入另一個(gè)裝有清水的容器中，搖動(dòng)幾次，清洗表面，然后撕下不銹鋼板的防腐保護(hù)膜，將兩塊不銹鋼板放入裝有固體氫氧化鈉的容器中，按1:10左右的份額裝入7-80度熱水，搖動(dòng)容器，使氫氧化鈉充分均勻溶解。

我們還可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜區(qū)域逐漸消退。只有當(dāng)水溫為20或30度時(shí)，你才能用干凈的布擦拭它們。然后將不銹鋼板放入裝有清水的桶中沖洗。

蝕刻標(biāo)志半成品就是這種形式。讓它自然干燥。