更好的設計自由度和靈活性是減少浪費、提高生產(chǎn)效率和獲得功能增益的驅動因素。D印刷的核心優(yōu)勢逐漸為市場所熟知。同時，重復大規(guī)模生產(chǎn)和表面精加工，特別是與精密公差相關的需求仍然存在CNC加工的優(yōu)點。但是，如果他們之間沒有競爭呢？不是二選一的關系嗎？

采訪了這個問題Materialise金屬3D印刷技術經(jīng)理Ingo Uckel nn先生，在很多情況下，這兩種制造技術可以互補，而不是對立。

Q：Materialise

A：Ingo Uckel nn

Q：D打印制造零件的關鍵不是因為它比其他技術(包括CNC加工)更有優(yōu)勢嗎？

A：不，這一直是一種誤解。D印刷和其他制造技術或工藝一樣，有其獨特的優(yōu)缺點，需要根據(jù)手頭的任務進行權衡。關鍵是為制造商提供另一種選擇。

“關于CNC在加工過程中，金屬3有一些關鍵區(qū)別D印刷帶來機會。例如，采用減料制造工藝，CNC加工比金屬3D印刷會導致更多的原材料浪費。金屬原料更貴，以鈦合金為例，成本效益尤為重要。

“因為CNC加工基本上是用特殊的切割工具形成零件，這也意味著對工具的需求。如果沒有這樣的特殊工具，就需要其他工藝來制造工具，比如創(chuàng)建一個退刀槽。這意味著即使用五軸加工，固定部件也不能加工。 圓柱形工具很難處理完整的角度。內部直角需要通過內部直角，否則會出現(xiàn)弧邊。

因為3D除了支定制工具，除了支撐，所以沒有弧邊問題。D打印可以實現(xiàn)更復雜的幾何形狀，包括內置流道，可以幫助減輕組件的重量，增加功能。一般來說，軟件設計可以代替創(chuàng)建物理工具。

Q：但這些優(yōu)勢并不意味著3D打印總是較好的方案？

A：“是的，CNC加工也有明顯的優(yōu)勢。其中之一是精度更高——每個軸上只有幾微米的誤差，這意味著表面精度非常高，不需要額外加工。在公差方面，CNC由于不需要熱處理和再處理過程，加工通常比3好D打印。CNC加工非常適合重型零件加工。

內置流道、復雜幾何結構、輕量化和組件D在印刷設計/功能優(yōu)勢下，采用小批量零件生產(chǎn)CNC加工速度更快，成本更低。

問題是，許多制造商認為他們必須根據(jù)這些優(yōu)缺點選擇其中一種技術。事實上，如果他們的優(yōu)勢得到適當?shù)膽?，他們可以結合起來提供更大的機會。

Q：你能舉個例子來解釋制造商是如何從這些互補優(yōu)勢中受益的嗎？

A：我之前提到過公差。對于許多汽車、航空航天等高精度產(chǎn)品，金屬部件的公差超過3D打印可提供的公差。但是，3D設計靈活性(通常用于輕量化/增強人體工程學)需要印刷。在3D在打印件的基礎上使用打印件CNC在某些情況下，公差可以低至兩全其美&plu n;0.005 mm?！?/p>

同樣，考慮到需要精確公差的精細表面處理，特別是需要與其他部件精確配合的部件，可以使用3D打印使零件稍大一點，然后使用CNC加工，如5軸銑削，以滿足精度要求。

材料也有優(yōu)點。過去，3D由于材料的限制，鈦、鋁、鉻鎳鐵合金和不銹鋼在強度、耐腐蝕性和熱性、耐腐蝕性和熱性方面具有力學性能。如今，除了這些材料，越來越多的合金/超合金可以用于3D打印，也可用CNC精確加工。產(chǎn)品開發(fā)工程師在使用熟悉的材料時更加靈活。

同樣重要的是，使用3DP金屬部件的3D也可以打印文件CNC優(yōu)化加工，幫助制造商以更低的成本實現(xiàn)他們想要的規(guī)格。CNC旋轉、重新定位、工藝復雜性和定制夾具在制造復雜的金屬部件時很常見，但成本很高。D較小化或完全消除初始結構限制，較終給出簡單而特別關鍵的后處理工作CNC比如加螺紋。

除設計/性能優(yōu)勢外，與定制注塑方案相比，結合3D打印和CNC金屬點是生產(chǎn)金屬部件通常更快、更具成本效益。結合數(shù)字制造技術提供的設計迭代優(yōu)勢，您可以清楚地知道為什么這種金屬部件的強大組合會引起制造商的興趣。

Q：既然這兩種制造方法都是數(shù)字化的，是否意味著它們可以很容易地設置為單獨的過程？

A：是的，其實優(yōu)勢也是我們的CNC加工添加到3D印刷制造的主要原因。

我知道零件較終會被理解CNC加工完成后，3D通過數(shù)據(jù)設置，較大限度地利用打印部件的設計階段CNC要求完美銜接，簡化生產(chǎn)和產(chǎn)品加工。D打印在特定形狀和功能上的復雜設計CNC精度優(yōu)勢。同時，這也消除了兩個完全獨立的過程造成的額外交付期和管理延遲：打印和銑削零件的周轉時間可以低至12個工作日。

對我們來說，這種結合對于更長遠的發(fā)展3D推廣金屬3D打印過程是一個機會。是時候進入這個領域了。我們期待著幫助客戶抓住這個機會。