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不銹鋼熱、耐低溫、加工性能好的不銹鋼。冶煉過程中添加了不銹鋼 合金元素品種不同，不同。它的特點也不同。為了區(qū)分它，冠軍是不同的 同的鋼號。一般來說，根據(jù)金相組織，普通不銹鋼分為三類：奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼 不銹鋼，馬氏體型。在這三個基本金相組織的基礎上，為了特定的需求和目的，衍生出雙相 沉淀硬化型不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。根據(jù)冶煉成分的不同，不銹鋼可以粗分 200系列、300系列、400系列三大類，其中300系列較常用，200系列和400系列一定程 它是300系列的替代品。

2017年，美國勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室 （LLNL）聯(lián)合喬治亞理工大學和俄勒岡美國 通過州立大學阿姆斯國家實驗室的科學家 改變加工參數(shù)和工藝控制，提高零件的機械性 能。通過控制激光能量和快速冷卻 研究人員取得了更密集的零件加工成果。 科研人員在316L不銹鋼的3D獲得印刷領域 突破是一種常見的海洋突破 不銹 鋼由低碳組成。石油管道、發(fā)動機部件和 廚房設備等場合應用廣泛，通常腐蝕低 性和高延展性。試驗表明，堅固耐磨3D打印 316L不銹鋼比其他形式的鋼提供更高的水 平的強度和延展性有助于化學設備和醫(yī)療 植入物、發(fā)動機部件和設備需要優(yōu)秀的物體 其它理性應用。這種高強度不銹鋼 獲得可以使3D印刷技術不僅適用于航空航天 飛機燃料箱也可用于核電廠 制造高強度壓力管。

在輪胎模具制造中，3D無論是尖邊、圓邊還是3，打印較經(jīng)典的應用案例都是3D 三維結構，或使用 3固定D可打印鋼板設計的細微紋理。此外，同一批生產(chǎn)可以打印多種尺寸和形狀 使用鋼板 3DXpert 該軟件可修改鋼板設計，實現(xiàn)個性化生產(chǎn)。使用 GF 增材制 制造設備生產(chǎn)的鋼片密度可達到 99.用不銹鋼材料打印鋼板的強度達到50% 1000MPa 以上，使用 模具鋼打印鋼板的強度達到 1800MPa 以上。

GE工程師設計了一種新型刀片，用增材制造（AM）（3D打印)技術制造， 刀片內(nèi)部通道特殊，切碎攪拌時將水注入麥芽。通過3D打印的刀 通過3，電影可以創(chuàng)建誘導旋流場D打印的內(nèi)置通道，產(chǎn)生湍流，將水泵入谷物， GE利用航空航天領域類似空氣動力學的專業(yè)知識，減少過濾和噴射時間 50％。過去，將谷物中的糖含量降低到2%以下大約需要兩個小時?，F(xiàn)在時間減少了 少于一小時意味著啤酒釀造商可以在一天內(nèi)將啤酒釀造量翻倍。

巴斯夫?qū)?D生產(chǎn)設施中使用的零件打印 新的目的是利用新的設計來優(yōu)化組件——從而改進 巴斯夫化學工藝和工藝。 這是第一個符合歐洲壓力設備標準(2014/68 / EU） 制造高壓釜增材。高壓釜由奧氏體不銹鋼制成 （工作壓力= 225 bar）滿足III類的要求。這使得巴斯 丈夫成為第一家認證高壓釜增， 其中包括對3D過程打印設備。在這種高壓釜中， 用于加熱容器壁的復雜內(nèi)部通道 或冷卻介質(zhì)流經(jīng)通道。新設計帶來更快的溫度循環(huán)， 組件溫度控制更加均勻。這是關于新的 在這一領域的探索中，巴斯夫探索了增材制造的壓力設備 設計領域的第一個過程充滿挑戰(zhàn)，F(xiàn)EM模 擬(有限元法)、無損試驗、焊接技術及材料工程 由專家團隊完成。