金屬3D印刷專家利用超聲波增材制造超聲波增材（UAM）該技術成功地將不同的非晶合金合并成多金屬包層。

△作為NASA項目的一部分，Fabrisonic已部署專利技術3D打印多材料包層，圖片來自Fabrisonic

作為美國國家航空航天局SBIR研究的一部分，Fabrisonic不同的耐腐蝕合金采用超聲波能量而不是傳統的激光能力。利用專有制造技術，Fabrisonic在不破壞其任何有益特性的情況下，將金屬連接到晶體基材上。由此產生的金屬混合物比普通晶體合金具有更高的強度和耐腐蝕性，使其非常適合未來航空航天工業(yè)的復合應用。

Fabrisonic超聲快速成型制造技術Fabrisonic的UAM混合金屬3D通過超聲波將連續(xù)金屬帶焊接成3D形狀。該方法在低溫下操作，可將電子設備等不同材料嵌入金屬合金結構中。

△Fabrisonic的UAM該工藝可以在不失去任何耐腐蝕性的情況下結合不同的金屬。圖片來自Fabrisonic

金屬部件打印后，還可以使用數控機床對內外表面進行精加工，使用戶能夠創(chuàng)建比傳統金屬更多的3D造型更加細致。Fabrisonic在2017年為UAM申請專利后，印刷技術再次推出SonicLayer 這臺機器采用了1200臺機器UAM技術。

△CNC加工階段

Fabrisonic近年來，與一些美國政府研究團體建立了合作關系。例如，橡樹嶺國家實驗室(ORNL)合作，部署UAM為ORNL高通量同位素反應器(HFIR)3D打印控制板。Fabrisonic還與NASA他們共同開發(fā)的3建立了密切的合作關系D2018年，印刷熱交換器設備通過了太空飛行質量控制。較近，Fabrisonic光學傳感器專家Luna Innovations合作，為NASA制造傳感器項目。希望收集斯坦尼斯航天中心火箭試驗臺的低溫燃料管數據。在NASA和Fabrisonic在較新合作中，Fabrisonic進一步發(fā)展UAM用于打印組合金屬包層的工藝，未來可能會有航空航天應用。

△Fabrisonic之前曾與NASA合作項目包括生產3D打印熱交換器(如圖所示)Fabrisonic

團隊在過程中發(fā)現，UAM低溫使不同的金屬合金在幾乎沒有金屬之間形成的情況下連接，不會降低其高強度特性。還發(fā)現，可以使用多個過程來添加更多的金屬，這反過來可以根據其較終應用程序定制結構的厚度。

△一般來說，晶體金屬包覆非晶合金NASA在開發(fā)計劃的第一階段，合作伙伴成功地將鋁、鈦、鋼等結晶金屬結合在一起，產生1壁厚mm零件。未來，3D在重型設備內部署層壓板，或用于石油和天然氣管道的絕緣。