切割油在金屬生產(chǎn)、加工和加工中非常常見。如何防止金屬在加工過程中被腐蝕是金屬加工油的主要性能參數(shù)。腐蝕是金屬表面部分或全部分離、熔化或溶解的化學(xué)變化。腐蝕不僅包括鐵金屬，還包括其他有色板金屬。

一般來說，金屬加工過程中遇到的腐蝕問題分為數(shù)控車床長期使用后的腐蝕和生產(chǎn)加工后的金屬產(chǎn)品腐蝕。金屬加工油應(yīng)處理兩個(gè)腐蝕問題：避免金屬物體和機(jī)械部件（金屬部件）的腐蝕。工業(yè)生產(chǎn)中較常見的金屬有四種，鎂、鋼和鈦。

金屬腐蝕和腐蝕的因素是什么？

除金屬加工油本身的成分外，有害腐蝕因素還包括水/環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、空氣質(zhì)量指數(shù)、油是否被環(huán)境污染（酸、鹽、有機(jī)化學(xué)液體等液體、其他油等）和細(xì)菌，這將導(dǎo)致金屬表面濃度不平衡、金屬表面裂紋和空缺，或不同金屬之間的偶爾腐蝕。

①鎂生產(chǎn)加工中的腐蝕問題：

鎂的相對密度小于鋁(鋁的2/3)，但抗壓強(qiáng)度好。鎂有兩個(gè)缺點(diǎn):易燃性、有機(jī)化學(xué)開朗性和水反射性，導(dǎo)致氡易燃易爆物品。這個(gè)問題在油基生產(chǎn)加工液體時(shí)非常重要。

解決方案：金屬加工油和鎂片可用于收集和準(zhǔn)確測量氫容積，明確金屬加工油和鎂之間的抗壓強(qiáng)度，注意鎂片的腐蝕水平。

②鋼鐵銹：

鐵和鋼是較常見的金屬，價(jià)格便宜，抗壓強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是易腐蝕（銹）。金屬加工油中常用的腐蝕緩聚劑含有胺化學(xué)物質(zhì)，胺對防銹處理能力尤為重要。檢查胺的成分。在具體應(yīng)用中，危害這一特性的關(guān)鍵因素包括水差、細(xì)菌成分高、環(huán)境濕度高、空氣中酸等。

解決方案：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，使用油溶性切削油可避免鋼鐵銹蝕。

③鈦腐蝕：

鈦具有硬度小、抗壓強(qiáng)度大、強(qiáng)度大、凈重比較大的金屬耐腐蝕性。但傳熱性差，排熱性差。激光切割表面和觸摸表面在生產(chǎn)和激光切割過程中容易收集熱量。鈦具有良好的延展性，這意味著鈦原料在加工過程中容易彈出和偏移，除非在加工過程中具有較大的承載能力。鈦耐腐蝕，但在高溫下容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力腐蝕和裂紋。

解決方案：在機(jī)械設(shè)備維護(hù)條件下，可選用特殊的鈦高精度切削油生產(chǎn)高溫潤滑脂耐磨性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

每種金屬都有不同的物理特性，因此腐蝕問題應(yīng)根據(jù)金屬的化學(xué)物理特性進(jìn)行處理。